开年以来，商业航天、人形机器人以及脑机接口等热点概念轮番登场，备受市场瞩目。

在这场高端制造的宏大叙事背后，一种被誉为“塑料之王”的PEEK材料正扮演着不可或缺的关键角色，战略价值凸显，当前正处在产业爆发的临界点。

【塑料之王，从幕后走向台前】

PEEK材料（聚醚醚酮）作为处于金字塔尖的特种工程塑料，在商业航天、人形机器人以及医疗器械等高端制造领域的战略地位日益显现。

在性能方面，PEEK材料具备优良的物理化学和力学等特性，无论是刚性韧性、耐热性、耐腐蚀性以及电性能等方面堪称优秀，是妥妥的“六边形战士”。

具体来说，PEEK材料的熔点能够达到343℃，拉伸强度能达100MPa，并且天生具备自润滑属性，在250℃的高温下仍能保持较高的耐磨性和较低的摩擦系数，稳定性较强。

PEEK材料的强度重量比表现同样出众，密度仅为1.3g/cm³，甚至低于碳纤维，约为铝合金的一半，强度却是铝合金8倍，是“以塑代钢”的理想材料。

此外，PEEK材料还可以通过与不同增强材料进行改性复合，比如碳纤维增强复合材料（CF/PEEK），可进一步放大PEEK材料的性能优势以适配更严苛的高端场景。

PEEK材料的战略价值不仅在于性能优越，在航空航天、人形机器人、医疗器械、低空经济等领域已经展现出不可替代性。以航空航天为例，行业对材料的轻量化、耐高温、阻燃性、耐腐蚀性和力学等要求极高，而PEEK材料凭借自身的优异性能已经应用在轮毂罩、整流罩、座椅骨架、环境控制系统叶轮、机翼固定件等多个零部件，在卫星和航天器上则被用于制造结构支架和热防护部件。同时相对较低的成本也体现了经济价值。

在医疗器械行业，老龄化趋势使得骨科医疗耗材的需求与日俱增。据光大证券研究，2027年我国颅骨修补和颅骨固定手术的需求分别将达到9.67万例和70.74万例，参考海外国家预计PEEK颅骨修补产品的渗透率可达70%。

在脑机接口方向，信号干扰对抗能力是决定植入式脑机接口产品成败和性能的关键，PEEK材料有望凭借不导电、不导热和电中性特质成为抗干扰的核心一环。

人形机器人也是PEEK材料应用的重要一环，材料的高强度轻量化、耐疲劳耐磨损、精密可靠等特性是实现高负载、续航保障和灵活性稳定性等能力的重要方案。

目前，新材料已是万亿级别赛道，据华经产业研究院数据，2024年行业产值约8.48万亿元，而PEEK材料近年来凭借优异性能以黑马之姿成为行业新宠，正处在爆发初期。