近年来，全球塑料污染问题日益严峻，但科技创新正为循环经济开辟全新路径。从高效生物酶解到分子级回收，多项突破性技术从实验室走向产业化，标志着塑料循环利用进入新阶段。

一、生物酶技术：破解“可降解塑料”困局
尽管PBAT（聚己二酸-对苯二甲酸丁二酯）被视为传统塑料的环保替代品，但它在自然环境中降解效率低，仍会导致生态问题。

新型酶催化剂：研究人员通过理性设计和机器学习，开发出突变体酶DCTPC_4M_S122H，能在37°C至60°C下高效降解PBAT地膜，6–20小时内即可分解为纯度99%的对苯二甲酸（TPA），可直接用于再生塑料合成。

技术优势：该酶解决了传统PBAT降解酶温度适应范围窄的问题，实现了低温高效降解，为农业薄膜等废弃物的闭环回收提供了新方案。

二、化学循环：混合塑料的“分子重生”
混合塑料因成分复杂，一直是回收行业的难点。如今，化学循环技术有望彻底改变这一局面。

选择性解聚-再聚合：苏黎世联邦理工学院团队提出 “化学选择性顺序聚合” ，将混合塑料（如聚乳酸、聚碳酸酯等）转化为单体混合物，再通过催化剂控制，按顺序选择性重建每种聚合物，回收率超82%–90%。

应用潜力：该方法可处理多层包装等复杂废弃物，无需物理分选即实现高纯度再生，大幅降低回收能耗。

三、产业化应用：从废弃物到高值材料
技术突破正快速落地，推动塑料“从源头到再生”的闭环。

再生聚碳酸酯（PC）的突破：日本帝人公司利用溶剂法回收技术，将废弃汽车头灯等PC塑料转化为透明度与原生树脂相媲美的再生材料，计划于2026年商业化。该技术无需解聚，成本更低且碳排放显著减少。

大规模废塑料处理：

吉林嘉禾新材料在建的化学循环项目，预计2026年投产，年处理19.75万吨废塑料，转化为热解油和热解气，缓解东北地区“白色污染”压力。

四川芊易通过AI分选系统，每日回收450万个废弃塑料瓶，生产再生聚酯片并出口国际市场，实现“零废弃”目标。

四、低碳回收技术：超分子化学与动态共价键
前沿材料科学为循环经济注入新动力。

超分子化学回收：华东理工大学团队开发无溶剂、无催化剂的回收工艺，将聚硫辛酰胺薄膜定量转化为晶体单体，碳排放较传统工艺降低99%。

动态共价聚合物：该校另一项研究利用熵驱动开环聚合，实现生物基大环单体的闭环回收，为可持续高分子设计提供新思路。

总结：技术融合推动循环经济
塑料循环技术正从“单一处理”迈向智能化、分子级重构：

生物酶催化瞄准特定塑料高效降解；

化学循环破解混合塑料难题；

产业化项目实现规模化处理与高值利用。
这些进展不仅缓解环境压力，更将塑料废弃物转化为“城市矿产”，为全球绿色转型提供关键支撑。

未来，随着技术成本下降与政策引导，塑料循环有望成为新材料供应链的核心环节，真正实现“从垃圾到资源”的变革。